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溫州永嘉IATF標準的五大核心工具是什么

來源: | 2019-12-03 09:17:17 

IATF16949規范的五大中心工具包括丈量系統剖析(MSA)、統計過程控制(SPC)、產質量量先期籌劃(APQP)、潛在失效形式、結果剖析(FMEA)和消費件批準(PPAP),它們扮演著十分重要的角色。那么下面科普將為各位細致引見這五大工具:

http://www.kepuzixun.com/iatf16949/2019111426.html

一、丈量系統剖析(MSA)


丈量系統剖析(MSA)是對每個零件可以反復讀數的丈量系統停止剖析,評定丈量系統的質量,判別丈量系統產生的數據可承受性。


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施行MSA的目的:


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理解丈量過程,肯定在丈量過程中的誤差總量,及評價用于消費和過程控制中的丈量系統的充沛性。MSA促進理解和改良(減少變差)。


在日常消費中,我們經常依據取得的過程加工部件的丈量數據去剖析過程的狀態、過程的才能和監控過程的變化;那么,怎樣確保剖析的結果是正確的呢?我們必需從兩方面來保證:


1、是確保丈量數據的精確性/質量,運用丈量系統剖析(MSA)辦法對取得丈量數據的丈量系統停止評價;


2、是確保運用了適宜的數據剖析辦法,如運用SPC工具、實驗設計、方差剖析、回歸剖析等。 MSA運用數理統計和圖表的辦法對丈量系統的分辨率和誤差停止剖析,以評價丈量系統的分辨率和誤差關于被丈量的參數來說能否適宜,并肯定丈量系統誤差的主要成分。


二、統計過程控制(SPC)


SPC是一種制造控制辦法,是將制造中的控制項目,依其特性所搜集的數據,經過過程才能的剖析與過程規范化,開掘過程中的異常,并立刻采取改善措施,使過程恢復正常的辦法。


施行SPC的目的:


1、對過程做出牢靠的評價;


2、肯定過程的統計控制界線,判別過程能否失控和過程能否有才能;


3、為過程提供一個早期報警系統,及時監控過程的狀況以避免廢品的發作;


4、減少對常規檢驗的依賴性,定時的察看以及系統的丈量辦法替代了大量的檢測和考證工作;


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三、產質量量先期籌劃(APQP)


APQP是用來肯定和制定確保產品滿足顧客請求所需步驟的構造化辦法。


APQP的功用:


1、為滿足產品、項目或合同規則,在新產品投入以前,用來肯定和制定確保消費某詳細產品或系列產品使客戶稱心所采取的一種構造化過程的辦法。


2、為制定產質量量方案提供指南,以支持顧客稱心的產品或效勞的開發。


四、失效形式和效果剖析(FMEA)


潛在的失效形式和結果剖析(FMEA)作為一種籌劃用作預防措施工具,其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其結果;找到可以防止或減少潛在失效發作的措施并不時地完善。


施行FMEA的目的:


1、可以容易、低本錢地對產品或過程停止修正,從而減輕事后修正的危機。


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2、找到可以防止或減少這些潛在失效發作的措施;


五、消費件批準程序(PPAP)


消費件批準程序為一種適用技術,其目的是在第一批產品發運前,經過產品核準供認的手續,考證由消費工裝和過程制造出來的產品契合技術請求。


施行PPAP的目的:


產品認證

1、肯定供方能否曾經正確了解了顧客工程設計記載和標準的一切請求。


2、在執行所請求的消費節拍條件下的實踐消費過程中,具有持續滿足這些請求的潛能。


五大質量工具是TS16949的中心,是經過證明適用于汽車行業的質量工具,關于進步汽車行業的質量管理程度和競爭力,將起到重要作用。

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